工业厂房地面有哪些组成与要求？
工业厂房地面应能满足生产使用要求。如生产精密仪器或仪表的车间，地面应满足防尘要求；生产中有爆炸危险的车间，地面应满足防爆要求（不因撞击而产生火花）；有化学侵蚀的车间，地面应满足防腐蚀要求等。因此，地面类型的选择是否恰当，构造是否合理，将直接影响到产品质量的好坏和工人劳动条件的优劣。同时，因厂房内工段数量较多，各工段生产要求不同，地面类型也应不同，这就使地面构造增加了复杂性。此外，单层厂房地面面积大，荷重大，材料用量也多。据统计，一般机械类厂房混凝土地面的混凝土用量约占主体结构的25％～50％。所以正确而合理地选择地面材料和相应的构造，不仅有利于生产，而且对节约材料和基建投资都有重要意义。工业厂房地面有哪些组成与要求？
厂房地面与民用建筑一样，一般是由面层、垫层和基层（地基）组成。当上述构造层不能充分满足使用要求或构造要求时，可增设其他构造层，如结合层、找平层、隔离层等；某些特殊情况下，还需增设保温层、隔绝层、隔声层等。
（1）面层及其选择
地面的名称常以面层材料来命名。根据构造及材料性能不同，面层可分为整体式（包括单层整体式和多层整体式）及板、块状两大类。由于面层是直接承受各种物理、化学作用的表面层，因此应根据生产特征、使用要求和技术经济条件来选择面层。
（2）垫层的选择
垫层是承受并传递地面荷载至基层（地基）的构造层。按材料性质不同，垫层可分为刚性垫层、半刚性垫层和柔性垫层三种。
刚性垫层是指用混凝土、沥青混凝土和钢筋混凝土等材料做成的垫层。它整体性好，不透水，强度大，适用于直接安装中小型设备、受较大集中荷载且要求变形小的地面，以及有侵蚀性介质或大量水、中性溶液作用或面层构造要求为刚性垫层的地面。
半刚性垫层是指灰土、三合土、四合土等材料做成的垫层。半刚性垫层受力后有一定的塑性变形，它可以利用工业废料和建筑废料制作，因而造价低。
垫层的选择还应与面层材料相适应，同时应考虑生产特征和使用要求等因素。如现浇整体式面层、卷材或塑料面层，以及用砂浆或胶泥做结合层的板、块状面层，其下部的垫层宜采用混凝土垫层；用砂、炉渣作结合层的块材面层，宜采用柔性垫层或半刚性垫层。

垫层的厚度，主要根据作用在地面上的荷载情况来确定，其所需的厚度应按《工业建筑地面设计规范》的有关规定计算确定。按构造要求的最小厚度及最低强度等级配合比。
垫层最小厚度、最低强度等级和配合比者采用相同厚度而用调整混凝土垫层的强度等级来区别对待。同时也应综合考虑适应今后工艺设备改革的灵活性。
混凝土垫层应设接缝，接缝按其作用可分为伸缝和缩缝两种，厂房内的混凝土垫层受温度变化影响不大，故不设伸缝，只做缩缝。缩缝分为纵向和横向两种，平行于施工方向的缝称为纵向缩缝，垂直于施工方向的缝称为横向缩缝。纵向缩缝间距为3～6m，横向缩缝间距为6～12m。纵向缩缝宜采用平头缝，当混凝土垫层厚度大于150rIm时，宜设企口缝。横向缩缝则采用假缝形式（图19—71），假缝的处理是上部有缝，但不贯通地面，其目的是引导垫层的收缩裂缝集中于该处。
（3）基层（地基）
基层是承受上部荷载的土壤层，是经过处理的基土层，最常见的是素土夯实。地基处
理的质量直接影响地面承载力，地基土不应用过湿土、淤泥、腐殖土、冻土以及有机物含
量大于8％的土作填料。若地基土松软，可加入碎石、碎砖或铺设灰土夯实，以提高强度。
用单纯加厚混凝土垫层和提高其强度等级的办法来提高承载力是不经济的。
（4）结合层、隔离层、找平层
①结合层：结合层是联结块材面层、板材或卷材与垫层的中间层。它主要起上下结合的作用。结合层的材料应根据面层和垫层的条件来选择，水泥砂浆或沥青砂浆结合只适用于有防水、防潮要求或要求稳定而无变形的地面；当地面有防酸防碱要求时，结合层应采用耐酸砂浆或树脂胶泥等。此外，块材、板材之间的拼缝也应填以与结合层相同的材料，有冲击荷载或高温作用的地面常用砂作结合层。
②隔离层：隔离层的作用是防止地面腐蚀性液体由上向下或地下水由下向上渗透扩散。如果厂房地面有侵蚀性液体影响垫层时，隔离层应设在垫层之上，可采用再生油毡（一毡二油）或石油沥青油毡（二毡三油）来防止渗透。地面处于地下水位毛细管作用上升范围内，而生产上又需要有较高的防潮要求时，地面需设置防水的隔离层，且隔离层应设在垫层下，可采用一层沥青混凝土或灌沥青碎石的隔离层（图19—72）。
③找平（找坡）层：找平层起找平或找坡作用。当面层较薄，要求面层平整或有坡度时，垫层上需设找平层。在刚性垫层上，找平层一般为20Hun厚1：2或1：3水泥砂浆；在柔性垫层上，找平层宜采用细石混凝土制作（不大于30mm厚）。找坡层常为1：1：8水泥石灰炉渣做成（最薄处不大于30mm厚）。