产品摘要：
| 产品简介 | Sikafloor®-262 AS N 是一种双组份、自流平、导静电彩色环氧树脂涂料。 | |||
| 用途 | · 作为一种在混凝土表面和水泥地板面导静电，装饰和保护的涂层。 · 用于耐磨区域的工业地面：如汽车制造业、电子业、制药业、贮存设备区和仓 库。 · 尤其适用于容易导电区域：如 CNC 机房、电脑房、机舱维修房、充电室以及一些 易爆危险地区。 | |||
| 特性/优点 | · 防静电 · 良好的耐化学腐蚀和机械性能 · 容易清洁 · 经济 · 防渗透 · 无溶剂 · 表面致密光亮 · 防滑表面 | |||
| 测试 | ||||
| 认证/ 标准 | 符合 DIN IEC 61340-4-1 标准 | |||
| 产品数据 | ||||
| 形态 | ||||
| 外观/颜色 | 树 脂-A 组份 彩色，液体 固化剂-B 组份 透明，液体 有多种颜色可供选择 由于含有导电碳纤维，颜色不可能完全与要求搭配，对于色彩鲜艳的颜色（如黄色 和橙色）难度更大。环氧树脂涂料在太阳光的直射下可能褪色和变色，但不会影响 其作用和功能。 | |||
| 包装 | A 组份：21 kg/桶 B 组份：4 kg/桶 A+B 组份：25 kg/套 | |||
| 储存 | ||||
| 储存条件//保质期 | 在+5℃ 和+30℃之间干燥的环境下，原装密封，保质期为自生产日期起后 12 个月。 | |||
| 技术数据 | ||||
| 主要化学成分 | 环氧树脂 | |||
| 密度 | A 组份 ： ～1.69 kg/L( DIN EN ISO 2811-1) B 组份 ： ～1.03 kg/L 树脂混合 ： ～1.49 kg/L 树脂与填料比例 1：0.3 ～1.69 kg/L 所有密度在温度为 +23℃的条件下测试 | |||
| 固含量 | ～97%（体积比）/～97%（重量比） | |||
| 导静电性能 | 接地电阻值 RE 104 -106Ω | (DIN IEC 61340-4-1) | ||
| 机械//物理性能 | ||||
| 抗压强度 | 树脂：～80 N/mm2（28 天/+23℃） | (EN 196-1) | ||
| 抗折强度 | 树脂：～40 N/mm2（28 天/+23℃） | (EN 196-1) | ||
| 粘结强度 | >1.5 N/mm2（混凝土破坏） | (ISO 4624) | ||
| 肖氏硬度 D | 77 （3 天/+23℃） | (DIN 53 505) | ||
| 耐磨性能 | 100 mg (CS 10/1000/1000) (8 天/+23℃) | (DIN 53 109 ( 泰伯耐磨性测试)) | ||
| 抗性 | ||||
| 耐化学腐蚀性能 | 可抵抗多种化学物质腐蚀，详情请参照耐化学腐蚀表 | |||
| 耐热性能 | 暴露* | 干热 | ||
| 永久 | +50℃ | |||
| 短期最长 7 天 | +80℃ | |||
| 短期最长 12 小时 | +100℃ | |||
| 只能偶尔曝露在湿热温度高达 80℃的状态下 （如： 蒸汽清洁等） *不能同时受化学和物理侵蚀 | ||||
| 系统信息 | ||||
| 系统结构 | 底 油 | 1 层 Sikafloor®-156 或 1 层 Sikafloor®-161 | ||
| 接地线 | Sikafloor® Earthing Kit | |||
| 导电涂层 | 1 层 Sikafloor®-220 W Conductive | |||
| 导电耐磨层 | 1 层 Sikafloor®-262 AS ,另加入粒径 0.1-0.3 mm 石英砂 | |||
| 注意：必须完全遵照上述材料配制，不能擅自更改。 | ||||
| 施工细则 | ||||
| 用量 | 涂层系统 | 产品 | 用量 | |
| 底油 | Sikafloor®-156/-161 | 0.3-0.5 kg/m² | ||
| 找平层（可选） | Sikafloor®-156/-161 找平砂浆 | 参照 Sikafloor®-156/-161 产品技术说明书 | ||
| 导电涂层 | Sikafloor®-220 W Conductive | 0.08-0.10 kg/m² | ||
| 平滑耐磨层 (厚度～1.5 mm) | Sikafloor®-262 AS N 另加入粒径 Sikadur 505Q 石英砂 | 最多为 2.5 kg/m² 混合料+石英砂 1:0.2 份 (2.0+0.5 kg/m²) 1:0.3 份(1.9+0.6 kg/m²) | ||
| 纹理耐磨层 (厚度～0.5 mm) | Sikafloor®-262 AS N +Extender T + Thinner C | 0.75 kg/m² 1.25% （重量比） 2% （重量比） | ||
| 以上数据为理论值，且不包含任何额外材料，如： 用于解决表面孔隙、表面轮廓、其他找平及损耗等。 | ||||
| 基面质量 | ·混凝土基面必须稳固，有足够的抗压强度（至少 25 N/mm2）和抗拉强度（至少 1.5 N/mm2）。 ·基面必须清洁、干燥，没有任何污染物，如：灰尘、油脂、涂层或表面处理。 ·若有疑问，请先进行小面积测试。 | |||
| 基面处理 | ·混凝土基面必须用机械方法处理，如使用喷砂处理或刨花机除去水泥浮浆，形 成开敞的纹理防滑表面。 ·必须清除薄弱的混凝土，表面缺陷（如：气孔及孔隙）必须完全曝露。 ·基面的修复，如：孔隙填充，表面找平等可用 Sikafloor®、Sikadur®、 Sikagard®系列适用的产品。 ·为了使表面平整，混凝土或水泥基面必须先涂底油或找平。粗糙的表面将影响 其厚度，从而影响后续涂层的导电性能。 ·通过机械打磨清除局部凸点 ·使用此产品前，必须使用刷子和吸尘器清除表面的灰尘以及任何松散易碎物 质。 | |||
| 施工条件//限制 | ||||
| 基面温度 | 最低+10℃，最高+30℃ | |||
| 环境温度 | 最低+10℃，最高+30℃ | |||
| 基面湿度 | 基面含水率 ≤4% pbw 测试方法：Sika®-Tramex 尺或 CM-测量器。 根据 ASTM（聚乙烯膜）无潮气散出。 | |||
| 相对空气湿度 | 最高 80% r.h. | |||
| 露点 | 注意水气凝结！ 基面和未固化的地面温度必须至少高于露点 3℃，以降低完工地面的冷凝和发花的风险。 | |||
| 施工指南 | ||||
| 混合 | A 组份：B 组份 =84：16（重量比） | |||
| 搅拌时间 | 在混合前，用机械方法将 A 组份搅拌均匀，然后把 B 组份全部加入到 A 组份中，搅拌至少两分钟直至混合物均匀一致。 A 组份和 B 组份混合后，加入 0.1-0.3mm 的石英砂至混合物中，继续搅拌两分钟，直到搅拌均匀。 为确保充分混合，将材料倒入另外一个容器内，并再次搅拌使之均匀混和。 避免过度搅拌而带入过多的空气。 | |||
| 搅拌工具 | Sikafloor®-262 AS N 应使用慢速电动搅拌机（ 300～400 rpm）或其它合适的设备搅拌。 | |||
| 施工方法/工具 | 施工前，确认基面含水量、相对湿度和露点。 若水含量>4%pbw，可使用 Sikafloor® EpoCem®作为 T.M.B（临时防潮）系统。 找平： 粗糙的表面必须找平，Sikafloor®-262 AS N 耐磨面厚度不同会影响导电性能。因此 使用 Sikafloor®-156/-161 找平砂浆找平（参照产品技术说明书）。 安装电极： 见下面的"施工限制"。 施工 Sikafloor 导电涂层见"Sikafloor®-220 W 导电层"的产品技术说明书 。 平滑耐磨层： 将 Sikafloor®-262 AS N 平铺在地面，用齿状泥刀均匀摊平。 摊平后，用带齿抹刀控制厚度并抹平，从而表面达到美观效果。 再用针状滚筒交叉地在两个方向消泡。 纹理耐磨层： 先使用齿状泥刀摊平，然后再用纹理滚筒往后铺开（交叉方向施工）。 | |||
| 清洁工具 | 施工后立即用 Thinner C 清洁所有施工工具和设备，硬化/固化材料只能用机械方法清除 | |||
| 现场可操作时间 | 温度 | 时间 | ||
| +10°C | ～ 60 分钟 | |||
| +20°C | ～ 30 分钟 | |||
| +30°C | ～ 15 分钟 | |||
| 以上时间为约值，具体时间因周围环境，特别是温度和相对湿度的变化而有所不同。 | ||||
| 等待时间/可涂覆性 | 在 Sikafloor®-220WConductive 上施工 Sikafloor®-262 AS N 的间隔时间： | |||
| 基面温度 | 最短 | 最长 | ||
| +10℃ | 26 小时 | 7 天 | ||
| +20℃ | 17 小时 | 5天 | ||
| +30℃ | 12 小时 | 4天 | ||
| 以上时间为约值，具体时间会随周围的环境，特别是温度和相对温度的变化而改变。 | ||||
| 施工注意事项//限制 | 此产品只能由有经验的专业人员施工。 Sikafloor®-262 AS 不能被使用在可能存在明显水汽压力的基面上。 不要在底油上面撒砂。 刚施工完成的 Sikafloor®-262 AS N 在 24 小时内必须防潮、防冷凝、防水。 避免在已施工完的底油上形成积水。 底油表干时，才能使用 Sikafloor® 导电涂层。否则，会引起皱折和降低导电性能。 施工工具： 工具推荐供应商： PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH， 电话： +49 40/5597260， www.polyplan.com.自流平面层所使用的锯齿镘刀 例如：大面积刮铲编号：565， 锯齿镘刀刀片编号：25纹理层所使用的锯齿镘刀： 例如：刮铲编号：999，镘刀 刀片编号：777，锯齿镘刀刀片编号：23耐磨损层最大厚度~1.5 mm。 过厚 (超过 2.5 kg/m²) 减弱导电性能。 施工前，必须使用参考区。此参考区必须得到承包人或客户的认可和接受。承包人或 客户可在方法说明书中提出想要的导电效果和测试方法。特别推荐按下表确定测试接地点的数量。 | |||
| 施工面积 | 数量 | |||
| < 10 m² | 1 测量点 / m² | |||
| 10 - 100 m² | 10 - 20 测量点 | |||
| > 100m² | 10 测量点/ 100m² | |||
| 每两个测试点间的距离至少为 50 cm，若测试结果小于或大于要求值，那么在此接地点周围 50 cm 内取点进行附加测试。 接地的放置： 若使用 Sikafloor® Earthing Kit 导电系统(具有稳定接地连接的锚固铜片系统)，必须 严格遵照使用指示。每 一个接地点的导电面积为 300 m² 。确保点与点之间的最大距离不超过 10 m。仔细清洁接地点。更长的距离需另加电极。若当时环境不允许另加电极，大于 10 m 的距离就必须用铜带连接。接地点须与环状主线相连。此项工作须由电工按照相关的规定操作。 接地电极数量： 每间房至少两个接地点，根据实际情况及相关说明书决定电极的最佳数量。对裂缝的不当评估和处理会缩短其使用寿命，并引起防静电深层开裂，从而降低或破坏导电性能。为确保颜色一致，在同一地区使用出自同批号的 Sikafloor®-262 AS N。 | ||||
| 养护细则 | ||||
| 可投入使用的时限 | 基面温度 | 可步行 | 可荷载轻型机械 | 完全可用 |
| +10°C | ～30 小时 | ～ 5 天 | ～ 10 天 | |
| +20°C | ～24 小时 | ～ 3 天 | ～ 7 天 | |
| +30°C | ～16 小时 | ～2 天 | ～ 5 天 | |
| 注意：以上时间为约值，并会随周围环境变化有所不同 | ||||
| 清洁//保养 | ||||
| 方法 | 为确保施工地面美观，应立刻清除表面的 Sikafloor®-262 AS N 溅出物。定期用合适的清洁剂和蜡配合旋转刷子，机械冲洗器、冲洗干燥机、高压冲洗机、清洗及真空技术进行保养和清洁。 | |||
| 数据来源 | 产品说明书所示所有技术数据均基于实验室测试条件。实测数据可能会由于环境因素不同而有所不同。 | |||
| 地方法规 | 请注意，为满足当地法律法规的具体要求，该产品的性能可能因地而异。请参考当地产品说明书以获得应用方面的准确描述。 | |||
| 健康与安全 | 为获取化学品安全操作、储存和处理的信息和建议，用户应参照最新的包含有物理学、生物学、毒物学及其他相关安全数据的材料安全手册。 | |||
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